淬火爐是根據(jù)用戶要求專門設(shè)計(jì)的非標(biāo)電爐，主要用于鋁行業(yè)各種工件淬火、加熱等熱處理用。

二、 技術(shù)參數(shù)　　

名稱 單位 參數(shù)

額定電壓 V 380

額定功率 Kw 200

額定溫度 ℃ 650

相數(shù) 相 3

頻率 Hz 50

區(qū)數(shù) 區(qū) 2

加熱元件接法

空爐損耗功率 kw ≤35

空爐升溫時(shí)間 h ≤1.5

三、使用條件

　　1、 室內(nèi)使用。

　　2、 環(huán)境溫度在–5℃—40℃范圍內(nèi)。

　　3、 使用地區(qū)月平均相對(duì)濕度不大于85%，同時(shí)該月平均溫度不高于30℃。

　　4、 周圍沒(méi)有導(dǎo)電塵埃、爆炸性氣體以及能嚴(yán)重破壞金屬和絕緣的腐蝕性氣體。

　　5、 無(wú)明顯震動(dòng)和顛簸。

　　四、 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介

　　本爐由爐體、爐門、加熱元件、通風(fēng)機(jī)構(gòu)及控制系統(tǒng)等幾部分組成。

　　爐體由型鋼及鋼板焊接而成，爐襯內(nèi)壁采用不銹鋼板與爐殼連接成整體，爐體及爐膽夾層內(nèi)填充硅酸鋁耐火纖維作隔熱之用。

　　爐門設(shè)計(jì)在爐體的下部，也就是說(shuō)工件的進(jìn)出是從下面進(jìn)或出的。本爐體的下口開啟，爐門的起閉動(dòng)作采用機(jī)械傳動(dòng)的方式，通過(guò)電動(dòng)機(jī)、減速箱、鏈輪、鏈條、道軌等完成。

　　加熱元件采用高電阻合金的電阻帶，通過(guò)專用的掛鉤布置在內(nèi)膽的兩側(cè)，與內(nèi)膽絕緣。

　　通風(fēng)機(jī)由鼓風(fēng)機(jī)和導(dǎo)風(fēng)板組成，鼓風(fēng)電動(dòng)機(jī)與加熱元件有電氣連鎖，只有當(dāng)鼓風(fēng)機(jī)接通后加熱元件才能通電，這樣可保證加熱元件能在通風(fēng)循環(huán)的情況下工作。

　　裝料筐和進(jìn)出料車由型鋼焊接而成，并進(jìn)行水平重心調(diào)整，上下吊動(dòng)。本電爐配備料筐及料車以確保用戶能及時(shí)工作。進(jìn)料時(shí)，料筐裝在小車上，拉出及推進(jìn)，進(jìn)入爐體下部時(shí)，爐門開啟而轉(zhuǎn)揚(yáng)機(jī)工作，鉤住鏈條，把裝料筐吊入爐內(nèi)，關(guān)閉爐門進(jìn)行加熱。出料時(shí)，開啟爐門，轉(zhuǎn)揚(yáng)機(jī)動(dòng)作，把裝料筐放入水池進(jìn)行淬火處理，然后把料筐提出水面放在小車的平面上，鏈條脫鉤，轉(zhuǎn)揚(yáng)機(jī)提升，把小車?yán)?，進(jìn)行時(shí)效處理。

　　在爐體下部設(shè)有一水池，以便工件短時(shí)間內(nèi)進(jìn)入水池進(jìn)行淬火處理。

　　控制部分采用可控硅、數(shù)顯表等對(duì)溫度控制及報(bào)警。

　　電爐在爐門起閉機(jī)構(gòu)和裝料升降機(jī)構(gòu)上裝有限位開關(guān)，此開關(guān)與控制柜電源聯(lián)系，當(dāng)工件升至高點(diǎn)時(shí)，接通爐門起閉電源，并接觸加熱元件電源。當(dāng)爐門打開時(shí)，切斷加熱元件電源，并接通升降機(jī)構(gòu)電源，使工件下降進(jìn)行水淬火。